Wytyczne techniczne AGICO dotyczące zarządzania wysoką zawartością wilgoci w tacach na mokrą-prasowaną miazgę

AGICO, jako profesjonalny dostawca sprzętu do formowania masy celulozowej i rozwiązań procesowych, rozumie, że kontrola wilgotności na etapie-prasowania na mokro ma kluczowe znaczenie. Ma to bezpośredni wpływ na jakość produktu, wydajność produkcji i zużycie energii. Poniżej znajdują się kluczowe punkty techniczne i rozważania dotyczące rozwiązania problemu nadmiernej zawartości wilgoci, w oparciu o typowe scenariusze produkcyjne.

Poziom podciśnienia to parametr wymagający precyzyjnej regulacji. Wiele problemów-w witrynie jest z tym bezpośrednio związanych. Jeżeli podciśnienie jest zbyt niskie, różnica ciśnień pomiędzy wnęką formy a zewnętrzną osłoną ssącą jest niewystarczająca. Uniemożliwia to efektywne odsysanie wody, co prowadzi do zbyt dużej zawartości wilgoci w surowcu przy wyjmowaniu z formy. To nie tylko zwiększa zużycie energii i zmniejsza wydajność późniejszego-prasowania na gorąco, ale także zwiększa ryzyko rozwoju pleśni w produkcie.

Jednak wyższa próżnia nie zawsze jest lepsza. Zbyt wysokie podciśnienie powoduje zbyt dużą różnicę ciśnień. Może to spowodować nadmierne-zagęszczenie warstwy włókien i nadmierne zmniejszenie zawartości wilgoci. Jak na ironię, może to utrudniać wiązanie włókien i przenoszenie ciepła podczas-prasowania na gorąco, co może skutkować powstaniem kruchych produktów o słabej wytrzymałości.

Dlatego AGICO zaleca znalezienie optymalnego zakresu podciśnienia w drodze testów. Zakres ten powinien uwzględniać charakterystykę masy celulozowej, gramaturę produktu i strukturę formy. Ważne jest również, aby upewnić się, że system próżniowy jest dobrze-szczelny i utrzymuje stabilną wydajność.

Czasami pierwotna przyczyna sięga etapu roztwarzania. W niektórych przypadkach operatorzy mogą-przesadnie ubijać masę celulozową w celu uzyskania wysokiej konsystencji lub dokładnego oddzielenia włókien. Może to spowodować nadmierne przecięcie włókien roślinnych, zmniejszenie ich długości i wytrzymałości. Chociaż krótkie włókna mogą sprawić, że zawiesina będzie wyglądać na bardziej jednolitą, w rzeczywistości pogarszają drenaż podczas formowania. Nadmiernie-przycięte włókna zatrzymują między sobą więcej wody, co utrudnia skuteczne usuwanie wilgoci podczas-prasowania na mokro.

podczas przetwarzania makulatury należy unikać niepotrzebnego cięcia mechanicznego wykraczającego poza to, co jest konieczne do prawidłowego pęcznienia i oddzielania włókien. Zachowanie naturalnej wytrzymałości włókien zapewnia lepszą podstawę do późniejszego formowania i odwadniania.

Skontaktuj się teraz 

Czas ssania i czas-przedmuchu to dwa powiązane ze sobą parametry procesu, które wymagają optymalizacji. Niewystarczający czas zasysania oznacza, że ​​woda nie jest w pełni odsysana, co w naturalny sposób prowadzi do wysokiej wilgotności warzyw. Jednak ślepe wydłużanie czasu ssania ma wady. Po pierwsze, po pewnym czasie wydłużenie czasu ma minimalny wpływ na dalszą redukcję wilgoci. Spowalnia jedynie czas cyklu produkcyjnego i zwiększa jednostkowe zużycie energii. Po drugie, długotrwałe ssanie może powodować ciągłe obciążenie układu próżniowego. Jeśli wydajność systemu jest ograniczona, może to spowodować ogólny spadek poziomu podciśnienia.

Czas opóźnienia-to kolejny krytyczny parametr. Jego głównym celem jest oczyszczenie drobnych włókien, które mogą zatkać sito formy po odsysaniu, przywracając kanały drenażowe. Jeśli czas-przedmuchu jest zbyt długi,-woda lub powietrze pod wysokim ciśnieniem mogą uszkodzić częściowo uformowane zielone naczynia. Może nawet spowodować cofnięcie się wody do wnęki formy, co prowadzi do deformacji produktu lub trudności z wyjęciem z formy. I odwrotnie, jeśli czas przedmuchu-jest zbyt krótki, efekt czyszczenia będzie słaby. Resztki miazgi mogą powodować nierównomierne rozłożenie włókien podczas następnego cyklu formowania, zwiększając liczbę defektów.

Poza tymi konkretnymi punktami operacyjnymi kontrolowanie wilgotności w tacach-z prasowaną na mokro miąższ jest zadaniem systematycznym. Na ostateczną wilgotność zielonej żywności może wpływać wiele czynników. Należą do nich projekt formy, dobór i czystość sita, temperatura masy celulozowej (która wpływa na lepkość i przepływ wody), a nawet temperaturę i wilgotność otoczenia w warsztacie.

Na przykład nierozsądna konstrukcja kanału drenażowego w formie stwarza duże opory przepływu, utrudniając odwadnianie nawet przy wystarczającej próżni. Nieprawidłowy dobór oczek sita lub przedwczesne czyszczenie może spowodować poważne zatkanie. Kiedy AGICO dostarcza rozwiązania klientom, kładziemy nacisk na diagnozowanie i optymalizację z perspektywy pełnego-procesu. Obejmuje to roztwarzanie, formowanie,-prasowanie na mokro i-prasowanie na gorąco, a nie dostosowywanie pojedynczej zmiennej oddzielnie. Stabilna, wydajna produkcja o niskim-zużyciu wymaga systematycznego rejestrowania i analizy danych procesowych.

Podsumowując, rozwiązanie problemu wysokiej zawartości wilgoci w tackach-z prasowaną na mokro miazgę wymaga unikania uproszczonych regulacji skupiających się-na objawach. AGICO zaleca zespołom produkcyjnym przyjęcie systematycznego podejścia. Zacznij od przygotowania włókien i sprawdź roztwarzanie, system próżniowy, stan formy i ustawienie różnych czasów procesu. Celem udoskonalonego zarządzania procesem i optymalizacji parametrów jest osiągnięcie skutecznego usuwania wilgoci oraz stabilnej i ekonomicznej pracy. Należy tego dokonać, zapewniając jakość i wytrzymałość produktu końcowego.