Pękanie, odpryski i pylenie powierzchni są powszechnymi wadami jakościowymi występującymi w przemysłowej produkcji formowanych produktów z masy celulozowej. W oparciu o szeroko zakrojone testy procesów i doświadczenie produkcyjne, AGICO opracowało stabilne rozwiązanie skupiające się na powlekaniu powierzchni, aby rozwiązać te problemy. Poniżej opisano najważniejsze punkty procesu.
1. Analiza mechanizmów defektów
Podstawową przyczyną odprysków i pylenia powierzchni jest niezamierzone odrywanie się materiału powierzchniowego pod wpływem zewnętrznych sił mechanicznych. W szczególności, gdy siły takie jak tarcie, przyczepność lub inne przyłożone naprężenia przekraczają wiązania kohezyjne pomiędzy włóknami powierzchniowymi, cząstkami wypełniacza, środkami zaklejającymi i pigmentami, te drobne składniki oddzielają się od głównej struktury. Ma to nie tylko wpływ na wygląd i wrażenia dotykowe produktu, ale może również zagrozić jego integralności strukturalnej i funkcjonalności.
2. Powłoka powierzchniowa: podstawowe rozwiązanie
Zarówno badania, jak i masowa produkcja potwierdziły, że nakładanie przezroczystej powłoki ochronnej na powierzchnię gotowych wyrobów z masy celulozowej jest obecnie najskuteczniejszą metodą zapobiegania pyleniu i odpryskom. AGICO wykorzystuje przede wszystkim techniki natryskiwania lub pędzla w celu równomiernego nałożenia specjalistycznego lakieru na powierzchnię produktu. Po późniejszym wyschnięciu i utwardzeniu powłoka ta w znaczący sposób zwiększa spójność powierzchni, uszczelnia luźne cząstki i chroni przed uszkodzeniami spowodowanymi zewnętrznymi siłami mechanicznymi.
3. Kluczowe parametry procesu i punkty kontrolne
Chociaż zasada powlekania jest prosta, osiągnięcie spójnych wyników w produkcji masowej wymaga ścisłej kontroli wielu zmiennych. Wszelkie odchylenia mogą zmniejszyć skuteczność lub stworzyć nowe problemy.
Wybór i przygotowanie materiału:W testach AGICO wykorzystano lakier odporny na temperatury do 110 stopni. Bezpośrednie użycie surowego lakieru jest często nieskuteczne; Aby zoptymalizować przepływ i penetrację, konieczne jest rozcieńczenie. Jednym ze skutecznych proporcji z testów była mieszanka lakieru i wody w stosunku 1,5:1. Jednak stosunek ten nie jest uniwersalny.Punkt krytycznypolega na tym, że współczynnik rozcieńczenia należy dostosować w oparciu o konkretny rodzaj lakieru (np. akrylowy-, wodny-epoksydowy) i skład samego produktu z masy formowanej (rodzaj włókien, zawartość wypełniacza, środki zwiększające wytrzymałość na mokro itp.).
Obróbka przed- i po-powłoce
Kontrola wilgoci
Kluczowe znaczenie ma suchość półproduktu z masy celulozowej przed powlekaniem. Wysoka wilgotność może uniemożliwić prawidłowe przyleganie folii, a nawet spowodować wewnętrzne pęcherzyki. Nadmierne wysuszenie może spowodować, że blankiet zbyt szybko wchłonie powłokę, co wpłynie na jakość folii. Trzeba znaleźć równowagę.
Integracja z-prasowaniem na gorąco
Obróbka po-powłoce jest kluczem do osiągnięcia-odprysków. Do utwardzenia i wiązania powłoki powłoki zwykle wymagane jest-prasowanie na gorąco. Wiąże się to z trzema krytycznymi czynnikami: temperaturą, ciśnieniem (naprężeniem) i czasem. Temperatura musi odpowiadać właściwościom utwardzania lakieru (np. lakier odporny na temperaturę 110 stopni wymaga-temperatury gorącej prasy mieszczącej się w jej zakresie i wystarczającej do zainicjowania utwardzania). Docisk musi zapewniać równomierne przyleganie bez uszkodzenia struktury wykroju. Czas musi pozwolić na całkowite utwardzenie.
Wybór metody: Szczotkowanie do produkcji masowej
Spośród różnych metod powlekania doświadczenie AGICO pokazuje, że w przypadku wyrobów z masy celulozowej o złożonej strukturze i licznych krawędziach (np. opakowania przemysłowe, talerze, pokrywki), szczotkowanie często daje najlepsze rezultaty w produkcji masowej. Jego zaletą jest umożliwienie operatorom skupienia się na wzmocnieniu wrażliwych krawędzi i narożników, zapewniając pełne i jednolite pokrycie folią. Taki poziom precyzji może być trudny do osiągnięcia w sposób spójny przy samym natryskiwaniu.
4. Kompleksowe korzyści procesu szkliwienia
Powłoka lakiernicza powierzchniowa, często nazywana w branży „glazurą”, oferuje więcej niż tylko zapobieganie odpryskom. Dodając tę przezroczystą, przezroczystą warstwę (lakier glazurujący) i poddając ją kalandrowaniu i suszeniu, produkty zyskują wiele ulepszeń:
Właściwości powierzchni
Połysk ulega znacznej poprawie, co skutkuje gładszym i bardziej estetycznym wyglądem.
Właściwości fizyczne
Zwiększona zostaje ogólna sztywność i sztywność produktu, poprawiając odporność na odkształcenia.
Środowisko i recykling
Nowoczesne powłoki glazurujące na bazie wody-nie zmieniają podstawowego charakteru formowanych materiałów celulozowych. Oczyszczone produkty odpadowe można nadal poddać recyklingowi i ponownie przerobić na makulaturę lub ulegną degradacji w odpowiednich warunkach, co pozwoli uniknąć dodatkowego obciążenia dla środowiska i będzie wspierać cele gospodarki o obiegu zamkniętym.
Nałożenie lakieru rozcieńczonego w stosunku 1,5:1 (wodą) na powierzchnie próbek dało w testach AGICO gładkie,-wolne od kurzu wyniki. Należy jednak podkreślić, że przełożenie sukcesu laboratorium na stabilną-produkcję różnorodnych produktów na dużą skalę to systematyczne zadanie inżynieryjne. Wymaga to od producentów holistycznego rozważenia każdej zmiennej w całym łańcuchu procesu: rodzaju produktu – rodzaju lakieru – stopnia rozcieńczenia – suchości ślepej próby – temperatury- gorącej prasy – naprężenia- gorącej prasy.
AGICO zaleca przeprowadzenie wystarczających testów pilotażowych podczas wdrażania lub optymalizacji procesu powlekania-przeciwodpryskowego. Pomaga to określić optymalne okno parametrów dla konkretnego asortymentu produktów. Celem jest zwiększenie wytrzymałości i wyglądu produktu przy jednoczesnym zachowaniu wydajności produkcji i kontroli kosztów.