Maszyny do pakowania masy celulozowej

Maszyny do pakowania formowanej masy celulozowej umożliwiają producentom elastyczną produkcję tacek, nośników, kartonów i wkładek ochronnych na bazie włókien. Przygotowaną masę formuje się w formach przeznaczonych dla danego produktu, przenosi z powierzchni formującej i przekazuje do suszenia i wszelkich niezbędnych etapów wykańczania. Dopasowując maszynę i formę do projektu opakowania, producent może zbudować wydajność odpowiadającą konkretnym potrzebom produktowym i rynkowym.

Najbardziej użytecznym punktem wyjścia jest przejrzyste opakowanie produktu i praktyczny cel produkcyjny. Gdy formowanie, przenoszenie i dalsza obsługa są planowane razem, linia może spójnie transportować mokre produkty i zapewnia prostą ścieżkę przyszłej rozbudowy.

Oprócz czterech zastosowań przedstawionych powyżej, dopasowane formy mogą również służyć do pakowania jaj, tacek na sadzonki, podstawek na butelki i wkładek ochronnych.

Każdy produkt stawia inne wymagania w zakresie formy i konfiguracji formowania. Z głęboką wkładką ochronną nie obchodzi się dokładnie tak samo, jak z płytką tacą na owoce, natomiast uchwyt na kubki wymaga własnego układu wnęk i profilu do układania w stosy. Wymiary produktu, kształt ściany, zagnieżdżenie, oczekiwania dotyczące powierzchni i obsługa po uformowaniu mają wpływ na projekt projektu.

Jeśli planowanych jest kilka produktów, zacznij od tego, który jako pierwszy wejdzie do produkcji i dodawaj pozostałe projekty form w praktycznej kolejności.

Główne etapy produkcji to:

1. Przygotowanie pulpy:odpowiedni materiał włóknisty przygotowuje się w postaci spójnej zawiesiny.
2. Tworzenie się:próżnia wciąga włókna do formowanych produktów.
3. Przenosić:mokre produkty są uwalniane lub przemieszczane z powierzchni formującej.
4. Wysuszenie:wilgoć jest usuwana, dzięki czemu produkt może zachować swój kształt.
5. Wykończeniowy:Jeśli produkt tego wymaga, można dodać prasowanie na gorąco, przycinanie, kontrolę, układanie w stosy lub pakowanie.

Maszyna formująca obejmuje etap formowania. Kompletna linia produkcyjna obejmuje również przygotowanie masy celulozowej, dostarczanie próżni i powietrza, cyrkulację wody, suszenie i dalszą obróbkę. Dopasowanie wydajności tych etapów pomaga zapobiegać wąskim gardłom po opuszczeniu maszyny formującej przez mokre produkty.

Sekcja formowania łączy główne obszary robocze.

Formy produktówutwórz wymagany kształt i wzór wnęki, podczas gdyobszar transferowyprzesuwa każdy mokry produkt dalej, nie uszkadzając jego formy.Przyłącza próżniowe i powietrznewspierać pobieranie włókien i uwalnianie produktu, orazrama, napęd i elementy sterującekoordynować cykl formowania.

Dobre planowanie warsztatu zapewnia łatwy dostęp do tych obszarów roboczych w celu czyszczenia, kontroli i wymiany form. Zapewnia również praktyczne połączenia z dostawą masy celulozowej i dalszym suszeniem. Często można rozważyć integrację istniejącego systemu roztwarzania lub suszenia po sprawdzeniu jego wydajności, interfejsów i układu.

Zacznij od produktu, który zamierzasz sprzedawać, i wydajności godzinowej potrzebnej do realizacji planu produkcji. Porównaj ten cel z liczbą form i zakresem wydajności każdego modelu. Krótką listę można następnie sprawdzić pod kątem planowanego przygotowania masy celulozowej, etapu suszenia, mediów i przepływu materiału.

Planowanie fabryki wymaga miejsca na:

• Dostawa miazgi i przyłącza mediów
• Przeniesienie mokrego produktu do etapu suszenia
• Bezpieczny ruch operatora i dostęp do czyszczenia
• Obsługa i przechowywanie gotowego produktu
• Możliwość przyszłej rozbudowy

Forma zamienia koncepcję opakowania w powtarzalny kształt produktu. Układ wnęki, głębokość, cechy ścian, wzór drenażu i układ uwalniania muszą odpowiadać zarówno opakowaniu, jak i sprzętowi formującemu. Układanie i zagnieżdżanie również zasługują na wczesną uwagę, ponieważ wpływają na dalszą obsługę, składowanie i transport.

Po wybraniu kierunku modelu podczas opracowywania form można wykorzystać wymiary gotowego produktu oraz próbkę lub rysunek, wraz z wymaganymi punktami styku, wzmocnionymi obszarami, otworami, logo lub wymaganiami dotyczącymi szczegółów powierzchni, funkcjami układania i zagnieżdżania, rozmieszczeniem opakowań i liczbą gniazd.

Wkładki ochronne wymagają również wymiarów zapakowanego przedmiotu, aby obszary podparcia mogły być prawidłowo ustawione.

Powiedz nam, jaki produkt opakowaniowy chcesz wyprodukować i docelową wydajność godzinową. Pomożemy Ci wybrać odpowiedni asortyment maszyn i udzielimy dalszych informacji potrzebnych do Twojego projektu.

Poproś o rekomendację maszyny