Do produkcji tacek na jajka powszechnie stosuje się duże, w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. Jednakże użycie tego samego typu linii do pakowania masy celulozowej przemysłowej wiąże się z kilkoma znaczącymi wyzwaniami. Wymagania dotyczące opakowań przemysłowych są często bardziej złożone i rygorystyczne.
1. Nieelastyczny cykl produkcyjny
Te duże linie wykorzystują jednostkę formującą z wieloma formami zamontowanymi na jednej obrotowej konstrukcji. Wszystkie te formy współpracują ze sobą w ustalonym cyklu. To stwarza poważny problem. Różne opakowania przemysłowe mają różną grubość i kształt. W związku z tym wymagają różnych czasów ssania i odwadniania.
Niektóre zaawansowane maszyny pozwalają na regulację na poszczególnych stanowiskach. Jednak całą prędkość obrotową należy ustawić dla formy, która potrzebuje najwięcej czasu. Jedna wolna forma dyktuje tempo całej linii. Ten efekt „oczekiwania” tworzy poważne wąskie gardło. Poważnie ogranicza to ogólną wydajność produkcji. Potencjalna prędkość linii nie może zostać w pełni wykorzystana.
2. Nieefektywność suszenia i ryzyko związane z jakością
Po uformowaniu mokre produkty należy wysuszyć. Duża linia produkcyjna wymaga równie dużego systemu suszenia. Ten etap ma kluczowe znaczenie zarówno dla zużycia energii, jak i jakości produktu.
Po pierwsze, mokre produkty wchodzące do suszarki mają różne kształty i grubość. Ich wilgotność i charakterystyka suszenia są różne. Suszarka musi stosować konserwatywne podejście. Musi ustawić niską temperaturę i długi czas działania. Dzięki temu grubsze części całkowicie wyschną. Grozi to jednak również nadmiernym wysuszeniem cieńszych fragmentów, które mogą się przypalić lub żółknąć. To podejście oparte na zasadzie „jednego ustawienia dla wszystkich” zagraża wydajności.
Po drugie, przenośnik taśmowy w suszarce wymaga szerokich szczelin. Ten układ jest niezbędny do obsługi różnych kształtów produktów. Niestety prowadzi to do złego wykorzystania powierzchni efektywnej suszarki. Dużo energii cieplnej marnuje się na pustej przestrzeni. To sprawia, że proces suszenia jest bardzo energochłonny.
3. Ograniczenia systemu dostarczania pojedynczej pulpy
Zazwyczaj duża zautomatyzowana linia ma tylko jeden centralny system przygotowania miazgi. Dostarcza tę samą mieszankę masy celulozowej i konsystencję do wszystkich stacji formierskich. Ta scentralizowana konstrukcja upraszcza zarządzanie, ale brakuje jej elastyczności.
Opakowania przemysłowe często wymagają różnorodności. Różne produkty mogą wymagać różnych surowców. Niektóre wymagają masy papierowej pochodzącej z recyklingu, inne pulpy bambusowej lub pulpy z wytłoków. Mogą również potrzebować różnych konsystencji masy celulozowej w celu uzyskania określonych właściwości wytrzymałościowych. Pojedynczy system miazgi nie jest w stanie zapewnić takiej elastyczności. Blokuje produkcję w ograniczonym asortymencie produktów. Zmniejsza to zdolność fabryki do dostosowywania się do zmieniających się wymagań rynku.
4. Trudności operacyjne i zarządcze
Zarządzanie tak wysoce zintegrowaną linią również stanowi wyzwanie. Zapotrzebowanie rynku na różne produkty może się często zmieniać. Dostosowanie produkcji do tych zmian jest trudne. Często wymaga to wyłączenia całej linii. Technicy muszą następnie zmienić formy przed następną serią produktu. Te częste zatrzymania i starty zakłócają przepływ produkcji. Prowadzą do straty czasu i wyższych kosztów operacyjnych.
Co więcej, problem z jakością na dowolnej pojedynczej stacji może zatrzymać całą linię. System jest ze sobą powiązany. Problem z podciśnieniem, zatkana forma lub wadliwy mechanizm wyjmowania z formy może powodować rozległe wady. Gdy pojawi się problem, należy zatrzymać całą linię w celu kontroli i naprawy. Ta sytuacja „wszystko albo nic” stwarza stałe ryzyko dla stabilności produkcji i dotrzymania harmonogramu.
Podsumowując, zmiana przeznaczenia wielkogabarytowych zautomatyzowanych linii tacek na opakowania przemysłowe jest problematyczne. Podstawowe zasady projektowania tych linii skupiają się na jednolitości dużej objętości. Zmagają się z elastycznością, wydajnością i kontrolą jakości wymaganą w przypadku różnorodnych opakowań przemysłowych. Trudno jest przezwyciężyć nieodłączne konflikty pomiędzy systemem uniwersalnym a specjalistycznymi potrzebami produktów przemysłowych. Dlatego przed inwestycją w taki sprzęt do zastosowań w przemysłowych opakowaniach celulozowych niezbędna jest dokładna analiza techniczna i ekonomiczna.