Struktura sprzętu i technologia materiałowa
W przemysłowym piecu suszarniczym zastosowano-jakość-walcowanych na zimno blach stalowych. Powierzchnia jest poddawana wstępnej obróbce fosforanowej i-malowaniu wielowarstwowemu. Kolor powłoki zewnętrznej umożliwia dokonywanie niestandardowych wyborów. System izolacji łączy w sobie bawełnę z włókna krzemianowo-aluminiowego i paski uszczelniające z gumy silikonowej. Taka konstrukcja skutecznie blokuje wymianę ciepła. Komora ma szczelną konstrukcję. Współpracuje z wysokotemperaturowymi{{9}wentylatorami odśrodkowymi, tworząc-zamknięty układ cyrkulacji gorącego powietrza. Specjalna konstrukcja kanału powietrznego umożliwia{{12}trójwymiarową dystrybucję powietrza. Moduł źródła ciepła obsługuje wiele źródeł energii. Należą do nich węgiel, olej napędowy, gaz ziemny, LPG i para wodna. Może elastycznie przełączać się w zależności od istniejących warunków energetycznych użytkownika.
System kontroli termicznej
Wyposażony jest w mikrokomputerowy moduł regulacji temperatury PID. Moduł ten integruje trzy-stopniowy mechanizm zabezpieczający przed przegrzaniem. Czujniki temperatury zbierają-dane w czasie rzeczywistym z wielu punktów wewnątrz jamy. Inteligentny algorytm dynamicznie dostosowuje intensywność ogrzewania. Wykorzystuje technologię wymiany ciepła z wymuszoną konwekcją. Zapewnia to pełny kontakt gorącego powietrza z mokrymi materiałami. Znacząco poprawia efektywność cieplną.
Unikalny system osuszania może aktywować niezależny program usuwania wilgoci na końcowym etapie suszenia. Zapobiega to wtórnemu wchłanianiu wilgoci. System utrzymuje zakres wahań temperatury w bardzo małych odstępach czasu wewnątrz wnęki. Zapewnia stałą jakość suszenia w produkcji masowej.
System ochrony bezpieczeństwa
Maszyna integruje wiele elektrycznych mechanizmów ochronnych. Urządzenie zabezpieczające przed upływami monitoruje wartość rezystancji izolacji w czasie rzeczywistym. Moduł zabezpieczenia przed zwarciem wykorzystuje konstrukcję wyłącznika-szybkiego reagowania. System zabezpieczenia przed przeciążeniem monitoruje obciążenie silnika poprzez przekładniki prądowe. Bezpieczeństwo mechaniczne obejmuje urządzenie blokujące drzwi. Automatycznie blokuje drzwi dostępowe podczas pracy. System ochrony termicznej obejmuje alarm{{7}przekroczenia temperatury i automatyczną-ochronę przed zgaśnięciem płomienia. Natychmiast odcina dopływ paliwa w przypadku wykrycia nieprawidłowego wzrostu temperatury. Wszystkie elementy zabezpieczające są testowane przez jednostki certyfikujące SGS. Spełniają międzynarodowe standardy bezpieczeństwa maszyn.
Charakterystyka zastosowań produkcyjnych
Sprzęt ten został opracowany specjalnie do suszenia produktów do formowania masy celulozowej. Szczególnie nadaje się do ciągłej produkcji opakowań rolniczych, takich jak tacki na jajka i tacki na owoce. Wykorzystuje konstrukcję-ładowania półki. Umożliwia to operacje załadunku i rozładunku partii. Cykl suszenia można dostosować w zależności od zawartości wilgoci w materiale. Typowy proces suszenia składa się z trzech etapów: ogrzewania, utrzymywania stałej temperatury i osuszania. Sprzęt można bezproblemowo połączyć ze standardowymi maszynami do formowania masy celulozowej 4x4. Tworzy zautomatyzowaną linię produkcyjną. Praktyczne dane aplikacyjne pokazują, że jego sprawność cieplna jest znacznie wyższa niż w tradycyjnych suszarniach. Koszty zużycia energii są zauważalnie zmniejszone.
Wsparcie operacyjne i konserwacyjne
Zapewnia wsparcie techniczne w całym cyklu życia. Obejmuje to usługi specjalistyczne, takie jak instalacja sprzętu, optymalizacja parametrów procesu i szkolenie operatorów. Zespół konserwacyjny przeprowadza regularne wizyty. Sprawdzają szczelność układu wentylatora i integralność warstwy izolacyjnej. Zapewniają plany konserwacji zapobiegawczej. System dostaw części zamiennych obejmuje podstawowe komponenty. Należą do nich wysokotemperaturowe-zespoły wentylatorów, elementy grzejne i czujniki. Zapewnia zaspokojenie potrzeb w zakresie wymiany awaryjnej. Na specjalne potrzeby procesu produkcyjnego oferuje usługi w zakresie opracowywania niestandardowych krzywych suszenia. Pomaga klientom w walidacji procesu produktu.
Możliwości usługi dostosowywania
Bazując na dojrzałym doświadczeniu inżynierskim, może przeprowadzać-niestandardowe modyfikacje projektu do warunków panujących w siedzibie klienta. Należą do nich komory o specjalnych-wymiarach, niestandardowe-projekty regałów załadunkowych oraz instalacja systemu odzyskiwania ciepła odpadowego. Z powodzeniem opracowała ulepszone konfiguracje osuszania dla klientów zagranicznych w środowiskach o wysokiej-wilgotności. Opracowano także systemy rurociągów zapobiegające zamarzaniu-dla regionów o niskich-temperaturach. Wszystkie niestandardowe rozwiązania przechodzą weryfikację symulacji płynów CFD. Zapewnia to optymalną dystrybucję przepływu powietrza.
Wyjaśnienie zalet procesu
W porównaniu z tradycyjnymi naturalnymi metodami suszenia sprzęt ten może skrócić cykl suszenia do mniej niż jednej-czasu pierwotnego. Technologia gradientowej kontroli temperatury skutecznie zapobiega odkształceniom i pękaniu produktów celulozowych. Problemy te są spowodowane szybkim odwodnieniem. Unikalna konstrukcja płyty rozprowadzającej powietrze kontroluje różnice temperatur w ramach wymagań procesu. Rozwiązuje powszechny problem złego suszenia narożników w dużych piekarnikach. System-samoadaptacji energetycznej automatycznie dostosowuje podaż paliwa na podstawie-warunków w czasie rzeczywistym. Minimalizuje zużycie energii, gwarantując jednocześnie jakość suszenia.
Globalne przykłady zastosowań
Sprzęt został wyeksportowany do wielu regionów. Należą do nich Bliski Wschód, Azja Południowo-Wschodnia i Europa Wschodnia. Dostosowuje się do różnych warunków klimatycznych i standardów produkcyjnych. W projekcie dla dużej fermy drobiu w Egipcie zastosowano zautomatyzowaną linię do produkcji tacek na jajka. Osiągnęła docelową dzienną produkcję milionów tacek na jajka. Opracowano wersję spalania pod niskim-ciśnieniem dla środowisk-wysokościowych w Ameryce Południowej. Pomyślnie rozwiązano problem techniczny niskiej wydajności spalania na obszarach płaskowyżu. Cały eksportowany sprzęt jest dostosowany do lokalnych norm elektrycznych. Zapewniają także wielojęzyczne-interfejsy operacyjne.
System Certyfikacji Jakości
System produkcyjny posiada certyfikat zarządzania jakością ISO9001. Kluczowe komponenty wykorzystują produkty-z certyfikatem CE. Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie przechodzi siedemdziesięcio-dwu-godzinny test ciągłego obciążenia. Obejmuje to ponad dziesięć procedur kontrolnych. Są to testy-szybkości nagrzewania, weryfikacja jednorodności temperatury i testy funkcji zabezpieczeń. Oferuje warstwowy program gwarancyjny obejmujący jednostkę główną, układ elektryczny i system kontroli temperatury. Dokumentacja techniczna jest kompletna. Zawiera pełny zestaw instrukcji w języku chińskim i angielskim. Zawiera także schematy elektryczne i procedury konserwacji.