Rozcieracz hydrauliczny - Przegląd techniczny

Rozwłókniacz hydrauliczny jest podstawowym urządzeniem do przetwarzania arkuszy masy celulozowej, łamanego papieru i różnego rodzaju makulatury. Dostępny jest przede wszystkim w dwóch konfiguracjach: pionowej i poziomej. Centralna konstrukcja obraca się wokół rotora i wanny.

W modelach pionowych rotor montowany jest centralnie na dnie wanny. Tarcza wirnika jest wyposażona w kilka łopatek (lub łopatek). Na obwodzie wirnika zainstalowana jest nieruchoma tarcza z wieloma łopatkami. Silnik napędowy, zwykle umieszczony pod wałem, napędza wirnik. Na dnie wanny w pobliżu rotora zamontowana jest perforowana płyta sitowa.

Ten ekran łączy się z gniazdem, umożliwiając separację zapasów.

Modele poziome mają inny układ. Wszystkie najważniejsze elementy-wirnik, płyty stacjonarne i ekran-są zamontowane z boku statku. Pozwala to spełnić różne wymagania dotyczące układu instalacji.

Gdy urządzenie działa, silnik napędza wirnik z dużą prędkością. Wytwarza to znaczną siłę odśrodkową. Pod wpływem tej siły podawane arkusze masy celulozowej i makulatury są odrzucane na ostrza. Doświadczają wpływu. Materiał jest następnie rzucany na ścianę wanny, tworząc poziomy przepływ wirowy wzdłuż obwodu.

Towar przemieszcza się w górę wzdłuż ściany wanny na określoną wysokość. Następnie opada z powrotem w stronę strefy rotora. W środku wanny tworzy się obszar podciśnienia. Cykl ten powtarza się w sposób ciągły. Tworzy silny wir pionowy. Ten ruch okrężny poddaje materiał włóknisty powtarzającym się uderzeniom mechanicznym i tarciu.

Jednocześnie masa wyrzucana na zewnątrz z rotora przepływa w kierunku obrzeża. Jego prędkość liniowa stopniowo maleje. Tworzy to gradient prędkości. Powstały ruch względny powoduje, że włókna ocierają się o siebie. To dodatkowo sprzyja dyspersji i separacji wiązek włókien. Proces ma na celu oddzielenie włókien bez ich przecinania, zachowując długość włókien.

Zalety tego sprzętu są godne uwagi. Separacja włókien jest delikatna. Opiera się głównie na ścinaniu hydraulicznym i tarciu w celu rozproszenia włókien. Pozwala to uniknąć przecinania włókien, co korzystnie wpływa na wytrzymałość końcowej masy celulozowej. Wydajność produkcji jest stosunkowo wysoka. Czas rozcierania jest krótki. Jednostkowe zużycie energii jest stosunkowo niskie.

Struktura mechaniczna jest stosunkowo prosta. Konserwacja jest prosta. Koszt sprzętu i wymagana powierzchnia są stosunkowo niewielkie. Możliwość dostosowania operacyjnego jest dobra. Może obsługiwać różne gatunki makulatury i rodzaje masy celulozowej. Dobrze-nadaje się do ciągłej, zautomatyzowanej produkcji.

Istnieją jednak wyraźne wady. Zdyspergowany masa papiernicza często zawiera znaczną ilość małych, niezdyspergowanych płatków papieru. Ma to wpływ na jednorodność i czystość zapasów. Może to negatywnie wpłynąć na jakość późniejszej produkcji papieru.

Skontaktuj się teraz

Charakterystyka surowca

Rodzaj włókna, nasiąkliwość, zdolność pęcznienia, siła wiązania włókien oraz to, czy materiał jest zaklejany, zadrukowywany itp., wszystko to bezpośrednio wpływa na szybkość zwilżania i trudność rozpadu w wodzie. W identycznych warunkach procesu różne surowce wymagają różnych czasów, aby osiągnąć ten sam poziom separacji włókien.

Spójność działania

Ogólnie rzecz biorąc, korzystna jest praca przy wyższej konsystencji, pod warunkiem utrzymania dobrego krążenia zapasów w zbiorniku. Badania wskazują, że podczas gdy całkowite zużycie energii rośnie w miarę stałego wzrostu, zużycie energii na jednostkę produkcji często maleje. Wpływ konsystencji na końcowy wynik separacji i czas roztwarzania nie jest zbyt wyraźny. Kluczem jest utrzymanie efektywnej dynamiki płynów.

Czas leczenia

Czas roztwarzania należy kontrolować w rozsądnym zakresie. W określonych warunkach procesu istnieje efektywne okno czasowe separacji włókien. Poza tym oknem wydłużenie czasu daje malejące korzyści w postaci stopnia separacji. Z ekonomicznego punktu widzenia nie jest to korzystne. Dlatego optymalny czas należy określić na podstawie surowca i docelowej jakości masy celulozowej, unikając- nadmiernego przetwarzania.

Kontrola temperatury

Temperatura jest ważnym parametrem procesu. Rosnąca temperatura zmiękcza włókna makulatury. Przyspiesza przenikanie wody i pęcznienie włókien. Efekt ten jest bardziej wyraźny w przypadku papieru formatowego lub papieru zadrukowanego tuszem. Ponadto wyższa temperatura zmniejsza lepkość masy. Poprawia to płynność, poprawiając w ten sposób krążenie włókien i skuteczność separacji.

Sprzęt ten jest szeroko stosowany w roztwarzaniu makulatury i rozdrabnianiu arkuszy masy celulozowej. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę charakterystykę surowca, skalę produkcji i wymagania dotyczące pracy ciągłej lub okresowej. Czynniki te określają, czy odpowiedni jest model pionowy czy poziomy, o wysokiej-spójności lub średniej/niskiej-spójności.

Podczas rzeczywistej pracy należy zwrócić uwagę na dopasowanie rozmiaru otworów w płycie sitowej do otwartej powierzchni, aby zapobiec zatykaniu. Aby utrzymać wydajność roztwarzania, należy regularnie sprawdzać zużycie łopatek. W przypadku makulatury o dużej zawartości zanieczyszczeń często konieczne jest łączenie go ze środkami czyszczącymi o dużej-gęstości lub kolejne etapy przesiewania w celu poprawy jakości surowca.

Podsumowując, rozwłókniacz hydrauliczny jest kluczową-jednostką przetwarzania wstępnego na linii roztwarzania. Na jego efektywność wpływa wiele czynników: konstrukcja, parametry użytkowe i właściwości surowca. Właściwy dobór i zoptymalizowana obsługa mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jego ekonomicznego i wysokiej-wydajności funkcjonowania.