Wysoka zawartość wilgoci w mokrych-tackach na prasowaną miazgę: przyczyny i rozwiązania

Etap roztwarzania to krytyczny etap wpływający na jakość włókien i ostateczną zawartość wilgoci w tacach na mokrą-prasowaną masę celulozową. Częstym problemem jest sytuacja, gdy operatorzy, chcąc poprawić wydajność rozwłókniania, nadmiernie zwiększają stężenie rozwłókniania. Może to prowadzić do nadmiernego-przecięcia włókien. Chociaż można osiągnąć rozwłóknienie, wytrzymałość włókien jest znacznie zmniejszona. To z kolei utrudnia odprowadzanie wody podczas procesu formowania. Krótsze włókna mogą również powodować nierównomierne osadzanie się na powierzchni formy.

W ten sposób powstają obszary o lokalnie dużej zawartości wilgoci, co wpływa na stabilność późniejszego etapu-prasowania na gorąco. Dlatego też roztwarzanie powinno przebiegać zgodnie z zasadą „dokładnego oddzielania przy zachowaniu długości włókien”. Unikaj skupiania się wyłącznie na wysokim stężeniu lub-szybkim rozcieraniu na miazgę. Doświadczenie pokazuje, że kontrolowanie czasu i szybkości roztwarzania oraz utrzymywanie odpowiedniego stężenia może stworzyć dobre warunki do odwadniania na późniejszych etapach bez uszkadzania włókien.

Odsysanie to kluczowy etap odwadniania podczas formowania-mokrej sprasowanej masy celulozowej. Jednak w praktyce często spotykane są dwa typowe błędy: zbyt krótki lub zbyt długi czas ssania. Jeśli czas jest zbyt krótki, woda z wnęki formy nie zostanie całkowicie usunięta. Prowadzi to do dużej zawartości wilgoci w tacy. Wpływa to nie tylko na wytrzymałość, ale także sprawia, że ​​produkt jest podatny na rozwój pleśni.

Z drugiej strony nadmierne wydłużenie czasu ssania może początkowo spowodować usunięcie większej ilości wody. Jednak po pewnym momencie zmniejszenie zawartości wilgoci staje się bardzo małe. Zamiast tego zwiększa obciążenie systemu próżniowego, zwiększa zużycie energii i szkodzi ogólnej wydajności produkcyjnej. Dlatego czas ssania musi być dostosowywany dynamicznie w oparciu o strukturę formy, charakterystykę masy celulozowej i wydajność próżni. Celem jest wiedzieć, kiedy przestać, i zrównoważyć wydajność odwadniania z oszczędnością energii.

Skontaktuj się teraz

Poziom próżni jest podstawowym parametrem określającym różnicę ciśnień wewnątrz i na zewnątrz formy. Ma to bezpośredni wpływ na wynik odwadniania. Gdy podciśnienie jest zbyt niskie, różnica ciśnień jest niewystarczająca. Siła ssania jest słaba, przez co duża ilość wody zostaje uwięziona w mokrym blankiecie. Powoduje to, że zawartość wilgoci w tacy przekracza normy.

I odwrotnie, jeśli podciśnienie jest zbyt wysokie, odwadnianie jest silniejsze. Może jednak nadmiernie-zagęścić strukturę włókien, co prowadzi do zbyt niskiej zawartości wilgoci. Ma to wpływ na efekt plastyfikacji podczas-prasowania na gorąco.

Produkt końcowy może być zbyt lekki i mieć słabą wytrzymałość. Dlatego system próżniowy wymaga precyzyjnego-dostrojenia w zależności od gramatury produktu i złożoności strukturalnej. Ogólnie zaleca się stosowanie kontroli segmentowej w średnim-do-wysokim zakresie. Zapewnia to umiarkowaną różnicę ciśnień, skutecznie usuwając wodę bez uszkadzania matrycy włóknistej.

Płukanie wsteczne służy głównie do czyszczenia otworów sit formy, zapobiegając zatykaniu i zapewniając płynną absorpcję wody. Jeśli jednak czas płukania wstecznego zostanie ustawiony na zbyt długi, może to spowodować gromadzenie się wody we wnęce formy. Może to nawet prowadzić do ponownego-zamoczenia i odkształcenia uformowanego mokrego wykroju. W poważnych przypadkach woda przedostająca się z powrotem do krawędzi tacy może spowodować wypaczenie, wpływając na wyjmowanie z formy i późniejsze przenoszenie. Z drugiej strony, jeśli czas płukania wstecznego jest zbyt krótki, zawiesina masy celulozowej może nie rozprowadzić się równomiernie na powierzchni formy.

Włókna mogą się zlepiać, powodując, że obszary tacy będą zbyt cienkie lub o nierównej grubości. Obniża to skuteczność-pierwszego przejścia kwalifikujących się produktów. Dlatego w przypadku płukania zwrotnego zaleca się stosowanie strategii „krótkiej i częstej”. Ustawienia powinny być elastyczne, oparte na rzeczywistym stopniu zatkania formy, równoważąc skuteczność czyszczenia ze stabilnością formowania.

Skontaktuj się teraz

Kontrolowanie zawartości wilgoci w tacach-z prasowaną na mokro miazgą nie jest zadaniem pojedynczego etapu procesu. Jest to wynik synergii pomiędzy wieloma etapami: roztwarzaniem, formowaniem, odwadnianiem i samym systemem formy. Na przykład, zwiększając poziom podciśnienia, należy również sprawdzić uszczelkę pomiędzy kołpakiem ssącym a formą.

Dostosowując czas zasysania, należy również zwrócić uwagę na to, czy wydajność drenażu masy celulozowej nie uległa zmianie ze względu na różnice w jakości włókien. Co więcej, sezonowe zmiany temperatury i wilgotności mogą wpływać na skuteczność odwadniania, co wymaga odpowiedniego-dostrojenia parametrów procesu. Tylko poprzez traktowanie wszystkich tych czynników jako układu dynamicznego można kontrolować zawartość wilgoci na podstawowym poziomie, poprawiając konsystencję produktu.

Wysoka zawartość wilgoci w tacach-prasowanej na mokro miazgę wynika z interakcji wielu czynników. Rozwiązanie tego problemu nie może opierać się na jednej metodzie. Wymaga rozpoczęcia od kluczowych punktów, takich jak roztwarzanie, odsysanie, próżnia i płukanie wsteczne. Konieczne jest podejście systematyczne obejmujące wielokrotne dostosowania i weryfikację. Tylko poprzez ciągłe gromadzenie danych i optymalizację parametrów w praktyce można skutecznie kontrolować zawartość wilgoci. Zapewnia to stabilną pracę tac podczas późniejszego-prasowania na gorąco i wyjmowania z formy, co ostatecznie poprawia wydajność i jakość produktu.